Se llevó a cabo la modernización de una máquina trenzadora con objetivo de optimizar su rendimiento. Este proyecto incluyó la adaptación de componentes obsoletos, la reubicación de eléctricos y neumáticos, así como la actualización del tablero de control. Además, se integraron guardas de seguridad automatizadas y se realizaron pruebas finales de funcionamiento. Como resultado, se logró mejorar significativamente la eficiencia y la seguridad operativa de la máquina.

Se realizaron adecuaciones para la canalización mediante charolas y tendido eléctrico, integrando un tablero de distribución dedicado al respaldo de la nueva línea extrusora. Además, se llevó a cabo la interconexión de todos los accesorios al tablero principal de control, incluyendo señales de sensores, alimentaciones y microinterruptores, asegurando una instalación funcional y segura.

Se realizó el armado e instalación de un tablero de control equipado con un variador de frecuencia (VFD), ajustado a las distintas condiciones de trabajo solicitadas por el cliente. El servicio incluyó la verificación del correcto funcionamiento del sistema, la parametrización del VFD según los requerimientos de operación y la entrega de manuales técnicos.

El sistema SCADA está diseñado para supervisar, controlar y registrar en tiempo real las temperaturas de operación en los hornos industriales utilizados en el tratamiento térmico de alambre. Esto garantiza que el proceso cumpla con los parámetros establecidos para asegurar la calidad del producto final.

Con el objetivo de mejorar la organización operativa y optimizar nuestras actividades diarias, en CADME llevamos a cabo la construcción de una techumbre dentro de nuestras instalaciones. Esta ampliación nos permite contar con un espacio cubierto adicional, brindando mayor funcionalidad, resguardo y eficiencia en nuestras labores.

Se modernizó una máquina trenzadora mediante la adaptación de componentes obsoletos, reubicación de sistemas eléctricos y neumáticos, actualización del tablero de control y la integración de un dancer para mejorar la tensión del alambre, optimizando así su eficiencia, calidad y seguridad.

Se realizó la modificación y ampliación de nodos en la red Profibus, conforme a las condiciones de operación requeridas por el cliente. El servicio incluyó pruebas en marcha con material y la verificación del correcto funcionamiento del sistema mediante TIA-Portal.

Se ejecutó la instalación de luminarias en el área de estacionamiento, utilizando tubería Conduit de pared gruesa para garantizar una canalización segura y duradera. El servicio contempló el tendido eléctrico y conexión de los puntos de luz, asegurando una correcta iluminación y cumplimiento con los estándares de calidad solicitados.

Se diseñó, fabricó e instaló una estructura electromecánica con instrumentación para automatizar las pruebas de tensión y oscilación en aisladores cerámicos. La solución reemplazó el proceso manual previo, permitiendo monitoreo y control inalámbrico vía WiFi, y mejorando la precisión y eficiencia en Arteche Alta Tensión.